鋼筋籠制作
鋼筋籠一般由螺旋筋及立筋組成,分為內(nèi)外兩層,其制作過程可按以下幾步進行:
由于螺旋筋環(huán)形直徑較大不易定型,因此,需要制一用于鋼筋籠定型焊接的模具。具體作法是:根據(jù)所預制涵管內(nèi)層螺筋的高度及環(huán)繞半徑,用12~14mm的1級鋼筋制一圓柱形模具并將其從直徑處分為兩半,中間夾以2cm厚木塊并用螺絲予以固定,其目的是保證鋼筋籠在其上焊接好后便于退出模具。
同樣,由于螺旋筋直徑較大,不宜在定型焊接模具上直接彎曲,應當在強度較高的模具上使其預彎,考慮到其松張力,模具直徑應當比螺旋筋環(huán)繞直徑小10~20cm。
根據(jù)設計要求依次將立筋及螺旋筋綁扎在模具上。按設計位置進行焊接。焊接完畢后即拆除掉模具上的固定螺絲,抽出木塊即可卸掉模具
混凝土澆筑
澆筑涵管的混凝土一般標號為20號,石子粒徑不宜大于3cm。由于涵管是垂直預制的,其坍落度不宜大于1cm,否則涵管頂部將由于混凝土的墜落及干縮可能出現(xiàn)裂紋。但一般稍經(jīng)處理后不會影響使用,施工中根據(jù)管壁厚度可采用3~5cm震搗棒分層進行震搗,一般每層50cm。
涵管脫模后要注意養(yǎng)生,養(yǎng)生方法可采用捆綁草扇,圍裹塑料布的方法進行。
4 特點
用該種施工方法預制涵管,基本不使用機械設備,施工方法容易掌握,并且對施工場地要求不高,既可在預制場集中預制,也可在現(xiàn)場預制。具有投資少、、方便靈活等特點。因此,當承包商所承建的項目距離涵管預制品廠較遠,交通不便,或購買的涵管價格高于承包商的承受能力,或由于需要量小,業(yè)主、供應商不愿提供時,可采用這種方法。目前,這種預制方法在安新高速公路四標使用過,產(chǎn)品質(zhì)量得到了中方及外方監(jiān)理的認可。并取得了較好的經(jīng)濟效益。







鋼制波紋管涵的施工工藝及安裝技術(shù)要求
1 涵洞施工前準備相關(guān)材料,人員及設備進場,并做好施工時期的安全防護工作,對路基邊坡進行圍網(wǎng)保護,防止石塊等物體下滑傷人。
2 基礎處理:可回填砂礫或砌筑片石砼,對基底進行平整,換填30-50cm厚的砂礫材料,密實度達到90%以上,選擇適當?shù)牧魉v坡3%左右,定出每道涵的中線和邊線。
3 波紋管涵施工時,采用分段施工的方法,預先在原拱涵基底用角鋼并排兩根,長度根據(jù)涵長確定,作涵管推進時的滑軌,波紋涵管管徑根據(jù)工程需要可有不同的規(guī)格,整裝管管徑為0.5m-2.5m,每節(jié)長度3.06米,采用內(nèi)(外)法蘭螺栓連接,拼裝管管徑為3m-8m,板與板搭接高強螺栓緊固。
4 如果涵長小于30米,波紋管涵兩側(cè)與原涵寬度大于80cm,可將整道波紋管涵在下游或上游向一端推進,就位以后,再進行一端擋墻的砌筑,四周的回填工作,可回填沙礫、碎石土、砌筑片石等。頂部采用砌片石或高壓泵送膨脹水泥砂漿。

金屬波紋涵管公司的出產(chǎn)過程,從動態(tài)上看,一方面是原資料、能量物質(zhì)、消費力及資金等出產(chǎn)要素的不時輸入的過程,另逐個方面是產(chǎn)品和勞務的不時輸出的過程。
由于許多人所投入的各種勞動在性質(zhì)上是不一樣的,并且對產(chǎn)品的構(gòu)成所起的功效也是不一樣的。據(jù)此,能夠把出產(chǎn)過程辨別分明為平列的四個運動過程:出產(chǎn)技術(shù)準備過程、根本出產(chǎn)過程、匡助出產(chǎn)過程、出產(chǎn)效勞過程。波紋管涵洞是采用波紋狀管或由波紋狀板經(jīng)過銜接、拼裝構(gòu)成的一種涵洞方式。波紋管或板由鋼、鋁或塑料等資料制成。
波紋管涵施工的其他技術(shù)請求有:
(1)波紋管涵應用于公路養(yǎng)護工程時,待涵身及洞口主體部件運至施工現(xiàn)場后,施[單位才干開端撤除舊涵洞的工作,在撤除舊涵洞的同時,抓緊根底資料的備料工作,備料完成,并經(jīng)檢驗合格前方可停止基坑的開挖工作。波紋管涵應用于新建公路工程時,在購運涵管的同時可抓緊根底資料的備料和基坑的開挖工作。
(2)涵洞兩側(cè)經(jīng)過低洼積水地帶時,需求先設置圍堰、抽排積水,必要時還需求肅清換填局部淤泥。
(3)進出口可采用由廠家制造的金屬波紋管節(jié),有直管和與路基邊坡司坡率的斜上啟齒兩種方式;也可依據(jù)所在地域的詳細狀況采用漿砌片石或十砌片石砌筑。普通在冰冷地域,采用金屬波紋管節(jié)或干砌片石。

在其與河床接頭處進出U空中及邊坡一定范圍內(nèi)應設置雙層漿砌片石或千砌片石鋪砌,以避免沖刷.并作必要的防滲處置;為避免路基土梗塞涵洞洞口,在洞口與路堤交匯處做一定高度和厚度的漿砌片石或干砌片石墻(也可采用鉛絲籠)防護.